Beschreibung / Verwendungszweck
Korrosionsschutzgrundierung mit sehr guten Haftungseigenschaften.
Eigenschaften
• Hervorragender Korrosionsschutz
• Sehr gute Haftung
• Schweißprüfzeugnis
• Vor dem Schweißen einsetzbar
• Schweißperlen werden „abgestoßen“
• Auch auf Lackbeschichtungen einsetzbar
Materialbasis
Polyvinylbutyralharze, Phenolharze
Farbton
Rotbraun
VOC-Wert (EU)
677 g/l
Untergrund
Stahl (gereinigt und geschliffen)
Verzinkter Stahl (feuerverzinkt, bandverzinkt und galvanisch verzinkt gereinigt und geschliffen)
Aluminium, Weichaluminium (gereinigt und geschliffen)
Polyester Untergründe (gereinigt und geschliffen)
KTL (gereinigt und geschliffen)
Alt- bzw Werkslackierung (gereinigt und geschliffen)
Die Schadstelle muß fett-, staubfrei und trocken, sowie vollständig entrostet sein.
Verarbeitung
Schutzmaßnahmen
Persönliche Schutzausrüstung tragen.
(Atemschutzmaske/Handschuhe/Schutzbrille)
Nähere Hinweise siehe Sicherheitsdatenblatt.
Schütteln
Dose 2 Minuten gründlich schütteln - vom hörbaren Anschlag der Mischkugeln angerechnet.
Variator
Variablen Sprühkopf auf Schadensgröße und Schadenslage einstellen.
Probesprühen-Farbtonprüfen
Nach dem Aufschütteln der Dose probesprühen,
- Verträglichkeit zum jeweiligen Untergrund sowie Farbton prüfen.
Spritzabstand
15 cm - 20 cm
Spritzgänge
Trockenfilmschichtdicke Schweißprimer: 6 - 10 μm (1 Spritzgang)
Trockenfilmschichtdicke Grundierung: 2 - 3 Spritzgänge je ca. 10 - 15 μm
Ablüftzeiten
Zwischenablüftzeit: ca. 3 - 5 min zwischen den Spritzgängen.
Verarbeitungsbedingungen
Optimale Verarbeitung bei 18° C - 25° C und einer relativen Luftfeuchte von 40 - 60 %.
Verbrauch-Ergiebigkeit
ca. 0,5 - 0,75 m² bei ca. 30 μm Trockenfilmschichtdicke
Trocknung
TG1 staubtrocken: 5 min
TG5 durchgetrocknet: 15 - 60 min. / 20° C
Die angegebenen Werte beziehen sich auf die o.g.
Verarbeitungsbedingungen. Die Bestimmung der Trockengrade erfolgte nach DIN 53150.
IR: 5 - 8 min. Gerätebeschreibung beachten.
Weiterverarbeitung
Überarbeitbar mit allen handelsüblichen Füllern und Decklacken. SprayMax® 1K Korrosionsschutzprimer hat auf Stahl eine Freilagerbeständigkeit von
3 Monaten, dabei sollte eine Trockenschichtdicke
von 50 μm nicht unterschritten werden.
Trockenschliff mit Maschine P 360 - 500.
Nassschliff von Hand mit Schleifpapier P 800
Arbeitsende
Nach Beenden des Lackiervorganges Dose umdrehen und 3 - 5 Sekunden sprühen um das Ventil zu reinigen.
Wichtige Hinweise
Dose nicht mechanisch beanspruchen.
Nicht mit Polyester- und EP-Produkten überarbeiten. Nicht auf thermoplastischen Lackierungen einsetzen. Nicht mit Wasserlacken überlackieren.
Lagerstabilität
60 Monate. Die Angabe der Gebrauchsfähigkeit bezieht sich auf eine unbenutzte Dose bei sachgerechter Lagerung zwischen 15 - 25° C und einer relativen Luftfeuchte nicht über 60 %. Die Dose ist aufrechtstehend, trocken und geschützt vor chemischen und mechani-schen Einflüssen zu lagern und zu transportieren.
Die Sicherheitshinweise auf der Dose sowie alle gesetzlichen Bestimmungen des Lagerortes sind zu beachten.
Entsorgung
Die restentleerten Spraydosen sind als Wertstoff zu entsorgen. Dosen mit ausgehärtetem Material sind als Sonderabfall zu entsorgen.
Anmerkung
Nur zur Benutzung durch den Fachmann. Kennzeichnung siehe Sicherheitsdatenblatt.
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